COLECTOR DE VIBRACIONES FALCON
Colector de vibraciones FALCON
El FALCON es un analizador portátil de vibraciones desarrollado por ACOEM que integra en un único equipo las capacidades de adquisición triaxial inalámbrica, diagnóstico automático asistido por inteligencia artificial y análisis avanzado de señal.
Ha sido diseñado para llevar el mantenimiento basado en condición (CBM) al alcance de cualquier equipo de mantenimiento.
A diferencia de los colectores convencionales, el FALCON elimina el cable entre el sensor y la unidad principal, lo que permite medir vibración en los tres ejes de forma simultánea en 8 segundos por rodamiento, operar detrás de resguardos de seguridad y acceder a puntos de difícil alcance sin exposición innecesaria al activo.
Esta arquitectura de medición inalámbrica triaxial, combinada con el diagnóstico automático Accurex™, reduce el tiempo de ruta, mejora la consistencia de los datos y acelera la detección de fallos en etapas tempranas.
El FALCON se conecta con la plataforma de software NEST, que permite gestionar la base de datos de activos, programar rutas de inspección, analizar tendencias y generar reportes automáticos.
Su diseño robusto (IP65, resistencia a caída de 1,2 m, opción ATEX Zona 2) lo hace apto para entornos industriales de alta exigencia como minería, cemento, generación de energía y petroquímica.
Características
Medición inalámbrica triaxial simultánea. El sensor WiFi captura vibración en los ejes X, Y y Z al mismo tiempo, eliminando el cable y reduciendo el tiempo de medición a 8 segundos por punto de rodamiento, con plena calidad de datos en todas las direcciones.
Diagnóstico automático Accurex™. Motor de diagnóstico basado en 30 años de experiencia de ACOEM y alineado con ISO 10816, que genera resultados desde la primera medición. Identifica fallos con indicador de severidad, localización en la máquina y nivel de confianza del diagnóstico.
Configuración automática por cinemática. El usuario describe la cinemática del activo a través de una interfaz visual integrada. El sistema configura automáticamente todos los parámetros de medición necesarios. Cualquier activo rotativo puede estar configurado en menos de 2 minutos.
Conversión analógica de 24 bits y hasta 102,4 kHz por canal. Resolución y ancho de banda adecuados para detectar fallos incipientes en rodamientos de alta velocidad, engranajes y otros componentes con firmas espectrales de alta frecuencia.
Instrumentación integrada multisensor. Incorpora cámara de posicionamiento, pirómetro láser (0-200 °C), estroboscopio (30-15.000 RPM) y 4 canales analógicos adicionales, permitiendo capturar temperatura, velocidad y estado visual del activo en el mismo punto de medición.
Diseño para entornos industriales exigentes. Certificación IP65 frente a polvo y agua, resistencia a impacto por caída desde 1,2 m, pantalla táctil operable con guantes de seguridad y opción de certificación ATEX/IECEx para Zona 2.
Conectividad y ecosistema abierto. Comunicación USB, Ethernet, WiFi e Internet. Integración nativa con la plataforma NEST para gestión de rutas, almacenamiento en la nube, análisis y publicación automática de reportes.
Escalabilidad modular por software. Tres niveles de configuración (Essential, Smart, Expert) más módulos opcionales de equilibrado (1-4 planos), análisis off-route, run-up/coast-down, FRF, ODS y X-phase, ampliables sin necesidad de sustituir el equipo.
Ideal para:
✅ Plantas industriales con activos rotativos críticos o semicríticos que requieren rutas de inspección periódicas estandarizadas.
✅ Equipos de mantenimiento predictivo y confiabilidad que buscan aumentar el número de puntos inspeccionados por jornada sin reducir la calidad diagnóstica.
✅ Operaciones donde la seguridad en campo es prioritaria: medición a distancia, bajo resguardos o en ambientes con alta temperatura y exposición mecánica.
✅ Organizaciones que quieren reducir la dependencia de un único analista experto, distribuyendo capacidad diagnóstica a técnicos de mantenimiento con menor experiencia en análisis de vibraciones.
✅ Programas de mantenimiento predictivo en fase de implantación o escalado, que necesitan un equipo con capacidad de crecer en funcionalidades sin cambio de plataforma.
✅ Aplicaciones que requieren diagnóstico avanzado en campo: resonancias estructurales, velocidades críticas, análisis de transitorios y correlación de fase.
No ideal para:
❌ Verificación puntual y esporádica de vibración sin necesidad de análisis, tendencia ni estrategia de monitoreo: para este uso, un vibrómetro básico de lectura global es más adecuado y de menor coste.
❌ Plantas donde no se ha definido una estrategia mínima de criticidad, rutas o frecuencia de inspección: el FALCON ofrece todo su valor dentro de un programa estructurado de CBM; sin esa base, su potencial queda infrautilizado.
❌ Aplicaciones que solo requieren medición de vibración en un único eje o a muy baja frecuencia sin necesidad de análisis espectral ni diagnóstico de componentes.
Beneficios
Reducción del tiempo de ruta — La captura triaxial simultánea en 8 segundos por rodamiento, combinada con la navegación visual por base de datos, permite inspeccionar un mayor número de activos en la misma jornada de trabajo.
Diagnóstico accesible para equipos no expertos — Accurex™ entrega resultados con indicador de riesgo, tipo de fallo, ubicación y nivel de confianza desde la primera medición, sin depender de la interpretación manual de espectros para obtener una primera valoración del estado del activo.
Mayor seguridad operacional en campo — El rango de operación inalámbrica de 10 a 20 metros permite al técnico alejarse del activo, medir bajo carcasas y operar en entornos de alta temperatura o exposición mecánica sin contacto directo con la máquina.
Trazabilidad técnica completa — La cámara integrada documenta el posicionamiento del sensor, el estado visual del activo y cualquier anomalía observada en campo. Los informes se ilustran automáticamente con las imágenes de inspección, reduciendo errores de punto y mejorando la calidad del reporte.
Resolución de problemas complejos sin salir de campo — Los módulos avanzados de FRF, ODS, X-phase y run-up/coast-down permiten profundizar en resonancias, velocidades críticas y comportamiento transitorio directamente en campo, sin necesidad de trasladar el equipo a laboratorio.
Retorno de inversión a largo plazo — La arquitectura modular por software permite ampliar las capacidades del equipo sin sustituirlo, protegiendo la inversión inicial y adaptando el equipo al crecimiento del programa predictivo.
Aplicaciones
Generación de energía y utilities. Bombas, ventiladores, motores, compresores y trenes rotativos en centrales y plantas de utilities son activos de alta criticidad donde una parada no planificada tiene impacto directo en la producción.
Minería, cemento y metalurgia. Cintas transportadoras, molinos, separadores, ventiladores de alta potencia y equipos de trituración operan en entornos de alta suciedad, temperatura y vibración ambiente.
Industria papelera, alimentaria, química y manufactura discreta. En plantas con equipos de mantenimiento mixtos (distintos niveles de formación), la configuración automática por cinemática y el diagnóstico Accurex™ uniforman el proceso de inspección independientemente del técnico que ejecute la ruta.
Diagnóstico avanzado y análisis de causa raíz en campo. Cuando una vibración no se explica con una ruta convencional, los módulos off-route, FRF, ODS, X-phase y run-up/coast-down permiten investigar resonancias estructurales, velocidades críticas, transmisibilidades y comportamiento transitorio directamente sobre el activo.
Mantenimiento predictivo en activos móviles o de difícil acceso. La medición inalámbrica a distancia y la ausencia de cable hacen posible inspeccionar activos en movimiento, en zonas confinadas y la versión ATEX Zona 2 amplía estas posibilidades a áreas clasificadas.
¿Qué incluye?
- Unidad principal FALCON con pantalla táctil a color
- Batería recargable Li-Ion
- Cámara integrada para documentación de rutas
- Pirómetro láser integrado (rango 0-200 °C)
- Estroboscopio integrado (30-15.000 RPM)
- 4 canales analógicos adicionales + entrada de disparo
- Diagnóstico automático Accurex™
- Conectividad USB, Ethernet y WiFi
- Maletín de transporte, cargador y manual de uso
Opcionales (ampliables por software o hardware):
- Sensor inalámbrico triaxial (necesario para medición sin cable)
- Módulo de equilibrado de 1 a 4 planos
- Módulo off-route (análisis fuera de ruta programada)
- Módulo run-up / coast-down (análisis de transitorios)
- Módulo FRF / ODS / X-phase (análisis modal y de fase)
- Extensión de canales analógicos adicionales
- Bases magnéticas, extensores y accesorios de montaje de sensor
- Versión ATEX / IECEx para Zona 2 (requiere configuración específica)
Disponible opción ATEX
Disponible opción ATEX 
Especificaciones Técnicas
- Resolución ADC 24 Bits
- Ancho de banda máxima 102,4 kHz por canal
- Ejes de medición 3 ejes simultáneos (X, Y, Z)
- Tiempo típico de medición 8 segundos por punto de rodamiento
- Precisión entradas analógicas ± 1%
- Pirómetro integrado 0 a 200 ºC
- Estroboscopio integrado 30 a 15.000 RPM
- Rango inalámbrico sensor - unidad 10 a 20 metros
- Protección ambiental IP65
- Resistencia a impacto Caída desde 1.2m
- Temperatura de operación -10 ºC a + 55 ºC
- Humedad relativa Hasta 95% sin condensación
- Certificación especial ATEX Zona 2 / IECEx (Versión EX)
- Conectividad USB, Ethernet, WiFi
- Norma de referencia diagnóstico ISO 10816
- Software NEST Acoem
Información técnica
Aquí puedes descargar la documentación técnica oficial del colector de vibraciones FALCON de ACOEM.
Preguntas frecuentes
El FALCON trabaja con conversión analógico-digital de 24 bits y un ancho de banda máximo de 102,4 kHz por canal, lo que permite capturar con precisión las firmas espectrales de fallos en rodamientos de alta velocidad, engranajes y otros componentes con componentes de frecuencia elevada. La resolución de 24 bits garantiza una dinámica de señal adecuada para detectar fallos incipientes en presencia de vibración de fondo.
El FALCON se integra de forma nativa con la plataforma NEST de ACOEM para gestión de rutas, almacenamiento, análisis y reportes. La transferencia de datos se realiza por USB, Ethernet o WiFi. Para integración con CMMS, SCADA, ERP o historians corporativos, se debe validar el formato de exportación disponible y el flujo de datos requerido por el sistema de destino, ya que la compatibilidad depende de la configuración específica de cada plataforma.
Mediante módulos opcionales, el FALCON permite realizar análisis off-route (mediciones puntuales fuera de ruta programada), run-up y coast-down (captura del comportamiento transitorio durante arranque y parada), análisis FRF (función de respuesta en frecuencia para caracterización modal), ODS (deflectada operacional de la estructura) y X-phase (análisis de fase multicanal). Estos módulos están orientados a la resolución de problemas complejos y análisis de causa raíz en campo.
Sí. Existe la versión FALCON-EX, certificada ATEX e IECEx para uso en Zona 2, destinada a entornos con presencia potencial de atmósferas explosivas, como plantas petroquímicas, refinerías o instalaciones con gases inflamables. La selección correcta del equipo y los accesorios certificados debe validarse con la clasificación de área específica de cada instalación.
El FALCON está diseñado para ser operable por técnicos de mantenimiento sin formación especializada en análisis de vibraciones, gracias a la configuración automática por cinemática y al diagnóstico Accurex™. No obstante, para interpretar los resultados avanzados (espectros FFT, análisis de fase, FRF) y tomar decisiones técnicas de mayor complejidad, se recomienda contar con al menos un analista de vibraciones de nivel I o II que supervise el programa.
El FALCON opera con batería Li-Ion recargable. Para conocer la autonomía exacta en función del tipo de ruta, frecuencia de medición y uso de módulos adicionales, se recomienda consultar la ficha técnica oficial o contactar con DSP Analytic, ya que este parámetro puede variar según la configuración de uso.