WIRELESS BALANCER
Wireless Balancer
O Wireless Balancer da Acoem é uma solução sem fios para equilibragem dinâmica de rotores rígidos em 1 ou 2 planos, concebida para maquinaria rotativa industrial.
A sua principal proposta de valor é combinar medição síncrona sem fios, orientação visual passo a passo e portabilidade num único sistema, para executar trabalhos de equilibragem com menos paragens, menor exposição a riscos junto de partes rotativas e maior repetibilidade do processo.
Está integrado no ecossistema de aplicações da Acoem e enquadra-se bem em ambientes de manutenção preditiva e fiabilidade como os que a DSP Analytic implementa em vibração, alinhamento e serviços de campo.
Realiza equilibragem sem fios em 1 e 2 planos para rotores rígidos.
Capta medições síncronas em 6 canais, mais tacómetro, utilizando dois sensores triaxiais e referência laser.
Oferece orientação visual com GuideU™, vista 3D de 360° e assistentes automáticos para pesos de teste, split weight e cálculo de correção.
Permite comparar a aceitação da equilibragem segundo a ISO 21940 e a velocidade vibratória face à ISO 20816-3.
Funciona com Android 6+ e iOS 12.1+, com opção de tablet validado ou unidade de visualização Acoem.
Integra-se com aplicações de diagnóstico e spotcheck do ecossistema Acoem, ampliando a sua utilização para além da equilibragem.
Ideal para:
Equipas de manutenção mecânica e preditiva que equilibram ventiladores, sopradores, bombas ou conjuntos rotor–motor na fábrica.
Operações que priorizam a segurança e pretendem evitar cabos junto de partes rotativas.
Fábricas que já trabalham com análise de vibrações, alinhamento ou monitorização da condição e procuram uma ferramenta integrada.
Não é ideal para:
Aplicações fora da gama recomendada ou onde o rotor não seja rígido.
Utilizadores que procuram apenas um tacómetro ou medição vibratória básica, sem necessidade de equilibragem guiada nem correção em 2 planos.
Benefícios
Menor risco durante a equilibragem (maior segurança no terreno) — obtido ao eliminar cabos junto de partes rotativas e permitir trabalhar com afastamento em relação à máquina.
Menos corridas de equilibragem (poupança de tempo) — graças à medição síncrona em 6 canais, controlo automático de estabilidade e assistentes para pesos de teste/correção.
Resultados mais consistentes (menor erro humano) — devido à interface GuideU™ com orientação passo a passo, visualização 3D e controlo de ângulos/direções.
Maior adoção por parte da equipa (curva de aprendizagem rápida) — porque o fluxo visual torna o processo mais acessível, mesmo para utilizadores menos experientes.
Menor custo operacional do sistema (menos manutenção de acessórios) — ao não depender de cablagem para equilibragem, reduzem-se tarefas de limpeza, substituição e manuseamento de cabos.
Portabilidade real para trabalho de campo (maior produtividade) — com um kit de menos de 5 lb e autonomia para cerca de 10 trabalhos por carga/substituição de baterias.
Melhor alinhamento com estratégias de fiabilidade (maior rastreabilidade) — pela sua integração com aplicações de diagnóstico, spotcheck e armazenamento/relatórios dentro do ecossistema Acoem.
Aplicações
Ventiladores e exaustores industriais — quando existe vibração elevada por desequilíbrio, o sistema permite medir em 6 direções de forma síncrona e corrigir em 1 ou 2 planos com assistência guiada; o resultado esperado é menor vibração, menor esforço nos rolamentos e menos tempo de intervenção.
Bombas, motores e conjuntos acoplados — em equipamentos onde o acesso é incómodo ou os cabos acrescentam risco, a arquitetura sem fios permite trabalhar à distância e reduzir erros de montagem ou aquisição; o resultado é uma equilibragem mais segura e repetível em campo.
Programas de manutenção preditiva na indústria, energia e processos — ao integrar-se no ecossistema Acoem, pode complementar rotas de vibração, spot checks e diagnóstico; o resultado é uma intervenção mais ligada ao fluxo de fiabilidade da fábrica e melhor rastreabilidade do trabalho realizado.
O que é que inclui?
- Equipamento principal: 2 acelerómetros sem fios com ímanes para superfícies curvas.
- Equipamento principal: 1 Wireless WBS™ Timekeeper com íman plano.
- Acessórios: íman de ativação.
- Acessórios: tacómetro laser com conector M12.
- Acessórios: suporte magnético para tacómetro laser.
- Acessórios: fita refletora.
- Acessórios: caixa de acessórios e memória USB tipo A e C.
- Consumíveis/energia: 6 baterias recarregáveis Li-Ion AA 3.7 V.
- Documentação: instruções de segurança e guia rápido.
- Certificados/calibração: certificado de calibração impresso.
Informação técnica
Descarregue a ficha técnica e o brochure do Wireless Balancer, equipamento para equilibragem dinâmica sem fios em 1 e 2 planos para rotores rígidos, com 6 canais síncronos e orientação visual.
Perguntas frequentes
O fabricante indica 0.5° de precisão angular a 3000 RPM e recomenda a sua utilização em aplicações até 6000 RPM. Está orientado para rotores rígidos em 1 ou 2 planos.
A sua vantagem é eliminar a manutenção associada a cabos de equilibragem. Ainda assim, requer gestão de baterias, verificação do estado de ímanes/acessórios e controlo de calibração segundo a política de manutenção.
Sim, o kit inclui certificado de calibração impresso.
Sim, a nível operacional com Android/iOS e relatórios PDF. Além disso, faz parte do ecossistema Acoem juntamente com aplicações de diagnóstico e alinhamento. Para integração com CMMS, SCADA, ERP ou LIMS, é necessário validar o fluxo documental ou a interface disponível.
Opera entre -20 °C e +60 °C, com humidade <<95% RH sem condensação, proteção IP67 e comunicação BLE 5.0. Utiliza baterias AA 3.7 V substituíveis/recarregáveis.
É recomendável para fábricas com ativos rotativos onde a equilibragem frequente consome tempo ou implica risco devido à cablagem. Não é a melhor compra se a necessidade for apenas medição vibratória pontual ou se as aplicações estiverem fora da utilização recomendada para rotores rígidos.
Pode contribuir, porque o desequilíbrio é uma causa comum de vibração e desgaste. O equipamento facilita correções mais rápidas e guiadas; a redução efetiva de paragens dependerá do estado da máquina, da severidade do problema e da disciplina do programa de manutenção. Trata-se de uma inferência razoável com base na função do produto e no impacto do desequilíbrio descrito pelo fabricante.